Brief: Deze video biedt een gedetailleerde doorloop van de Building Block Design Twin Screw Co-Rotating Extruder,het tonen van zijn modulaire constructie en flexibele verwerkingsmogelijkheden voor verschillende materialenJe ziet demonstraties van verschillende voedingsmethoden, pelletizing systemen en de geavanceerde besturingsinterface in actie.Het onderstrepen van de manier waarop deze extruder op laboratoriumschaal materiaalproeven en kleinschalige productie verwerkt.
Related Product Features:
Advanced 'building block' screw and barrel design allows for flexible configuration of screw elements to suit different material processing requirements.
Modular design enables partial replacement of worn components, reducing maintenance costs and simplifying cleaning and process observation.
Multiple feeding options including volumetric and gravimetric feeding ensure accurate material measurement and formula implementation.
Equipped with an advanced control system featuring intuitive operation parameters and optional touch screen or Siemens PLC for intelligent control.
Supports various pelletizing methods including water cooling strand, air cooling strand, underwater, water ring, and air cooling hot face pelletizing lines.
Compact and mobile design with wheels allows for easy placement on laboratory consoles or platforms.
Capable of processing a wide range of materials including PE, PP, PS, ABS, PC, TPE, PU, EVA, and various masterbatches.
Geschikt voor meerdere toepassingen, waaronder compounding, directe extrusie, ontgassing en reactie-extrusieprocessen.
FAQ's:
Wat is het belangrijkste voordeel van het 'bouwsteen'-ontwerp in deze dubbelschroefsextruder?
Dankzij het 'bouwsteen'-ontwerp kan de schroef worden samengesteld uit verschillende soorten schroefblokken die flexibel kunnen worden gecombineerd afhankelijk van de materiaalverwerkingsvereisten. Dit maakt een optimale configuratie mogelijk voor het transporteren, weekmaken, raffineren, knippen en extruderen van verschillende materialen. Bovendien kunnen versleten onderdelen gedeeltelijk worden vervangen in plaats van de hele schroef of cilinder te vervangen, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Welke soorten materialen kan deze laboratoriumextruder verwerken?
Deze extruder kan een grote verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder PE (LDPE, HDPE, LLDPE), PP, PS, ABS, PC, SBS, TPE, PU, EVA en verschillende masterbatches. Het is bijzonder geschikt voor gevulde modificaties met calciumcarbonaat, talk, titaniumdioxide, carbon black, maar ook voor kabelmaterialen, buismaterialen, elastomeren en vlamvertragende masterbatches.
Welke pelletiseermethoden zijn beschikbaar met dit extrudersysteem?
Het systeem kan worden geconfigureerd met verschillende pelletiseermethoden, waaronder pelletiseren met waterkoeling, pelletiseren met luchtkoeling, pelletiseren onder water, pelletiseren met waterringen en pelletiseren met luchtkoeling met heet oppervlak. Op basis van verschillende materiaaleigenschappen en gebruikersvereisten kan de juiste methode worden geselecteerd om optimale resultaten te bereiken.
Wat zijn de typische toepassingen voor deze dubbelschroefsextruder op laboratoriumschaal?
Deze extruder is ontworpen voor compounding, directe extrusie, ontgassing (devolatilisatie) en reactie-extrusietoepassingen. Het is ideaal voor het stimuleren van continue extrusieprocessen voor batchmonsters, nieuw materiaalonderzoek, nieuwe procesontwikkeling en productie van kleine hoeveelheden in laboratoriumomgevingen.