Chengdu PURUI Polymer Engineering Co., Ltd., in samenwerking met PULIER Machinery Co., Ltd., staat in de voorhoede van de productie van plastic recyclingmachines in China.Met een verbintenis tot innovatie, kwaliteit en duurzaamheid, bieden we een uitgebreid scala aan high-performance recyclingoplossingen die tegemoetkomen aan de uiteenlopende behoeften van de plasticverwerkende industrie.
met een vermogen van niet meer dan 50 W
met een vermogen van niet meer dan 50 W
Wasmachines van kunststof
Machines voor het pelletiseren van kunststof
Innovatie en technologie
Kwaliteitsborging
Klantgerichte aanpak
Duurzaamheid
Chengdu PURUI Polymer Engineering Co., Ltd., in samenwerking met PULIER Machinery Co., Ltd., is toegewijd aan het bevorderen van het gebied van plastic recycling door middel van innovatieve en hoogwaardige machines.Ons uitgebreide assortiment, gecombineerd met onze toewijding aan klanttevredenheid en duurzaamheid van het milieu, positioneert ons als de toonaangevende fabrikant van plastic recycling machines in China.bedrijven een hogere efficiëntie kunnen bereiken, consistente kwaliteit en bijdragen aan een groenere planeet.
Werkplaats
De kwaliteitscontrole van mechanische apparatuur is een belangrijke schakel om ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan de vooraf bepaalde normen en prestaties tijdens het ontwerp, de productie en het gebruik.De volgende zijn enkele van de belangrijkste aspecten van kwaliteitscontrole:
1Ontwerpfase
Ontwerpverificatie: ervoor zorgen dat het ontwerp voldoet aan de eisen, met inbegrip van functie, prestaties en veiligheid.
Materiaalkeuze: selecteer de juiste materialen, rekening houdend met de sterkte, corrosiebestendigheid en verwerkbaarheid.
2. Vervaardigingsfase
Procescontrole: elke schakel in het productieproces wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de procesparameters aan de normen voldoen.
Kalibratie van de apparatuur: de productieapparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid ervan te waarborgen.
Inspectie en testen: Verricht fysieke, chemische en prestatietests om ervoor te zorgen dat het product aan de technische specificaties voldoet.
3. Kwaliteitscontrole
Inkomende inspectie: kwaliteitsinspectie van grondstoffen en onderdelen om ervoor te zorgen dat zij aan de normen voldoen.
Intermediate inspection: regelmatige inspectie tijdens het productieproces om problemen tijdig op te sporen en te corrigeren.
Eindinspectie: na voltooiing van het product een uitgebreide inspectie uitvoeren om ervoor te zorgen dat er geen gebreken zijn.
4. kwaliteitsmanagementsysteem
Normalisatie: Ontwikkelen en implementeren van kwaliteitsmanagementnormen zoals ISO 9001.
Continu verbeteren: Continu verbeteren van het kwaliteitsmanagementproces door middel van de PDCA-cyclus (Plan-Do-Check-Act).
5. Feedback van klanten
Na-verkoopservice: verzamelen van feedback van klanten en tijdig omgaan met kwaliteitsproblemen.
Gegevensanalyse: kwaliteitsgegevens analyseren, potentiële problemen identificeren en verbeteringsmaatregelen ontwikkelen.