Merknaam: | PR or Pulier |
Modelnummer: | QXL6500 |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | USD100000 |
Verpakking: | Verzending gevraagd |
Betalingsvoorwaarden: | T/T, L/C |
Zigzag papieretiketten verwijder
PET-flessenwaslijn/PET-flessenrecyclinginstallatie/PET-recyclingproces
PR-recyclingmachine (Label Separatie, verplettering, wassen, drogen en korrelen)
HDPE/PP/PET flesRecyclingDe wasmachines zijn speciaal ontworpen voorPET-fles, HDPE-melkfles, PP/PE-fles, HDPE-blauwe pot, oliefles, Jerry Can, afvalplasticcontainer, plastic emmer, plastic holle flesmet zand, steen, poeder, olie en ander kleverig afval.
CAptheidsgroep:500 kg/uur tot6500 kg/uur
PR-recyclingmachineInformatie
Plasticafzonderlijke etikettering van de flessnijmachine, wasmachine, recyclingmachine met een hoge uitstoot en een uitstekend schoon vermogen
Een volledige plastic recyclinglijn wordt gebruikt om PP/PE te verpletteren, te wassen, te ontwateren en te drogen.meer of stijf materiaal
Eenvoudige structuur, gemakkelijke bediening, grote capaciteit, energiebesparing, veiligheid
Automatische besturing, compacte structuur, uitstekende productiecapaciteit, perfecte schoonheid
- Nee, niet echt. | Naam | Functie |
1 | Debale | Om de |
2 | Twin spiraaloplader | Etiketten sorteren, intelligente sortering, handmatige sortering |
3 | Roterende schermen | |
4 | bandconveyor | |
5 | Ontwatering | |
6 | Voorwassen | |
7 | Intelligent optisch sorteringssysteem | |
8 | Handmatig sorteringssysteem | |
9 | Vermalen | Om de PET-fles in vlokken te verpletteren |
10 | Spiraalvoeder | Wasproces |
11 | Drijvende tank | |
12 | Warmwasmachine | |
13 | met een vermogen van niet meer dan 50 W | |
14 | Ontwateringsmachine | |
15 | Ronde drijvende was | |
16 | Drijvende tank | |
17 | ontwatering | Proces van het drogen van PET-flessen |
18 | Drogen van buizen | |
19 | Afscheidingsapparaat voor etiketten op flessen | Het etiket PE,PP verder te verwijderen |
20 | Verpakkingen voor het compacteren |
Eindreferentie voor de kwaliteit van PET-vlokken
Vochtgehalte | < 0,9% | Etiketten | < 19 ppm |
PVC | < 49 ppm | Verscheiden tabletten | < 28 ppm |
lijm | < 10,5 ppm | PH | (neutraal) |
PP/PE | < 19 ppm | Totale onzuiverheid | < 100 ppm |
Metalen | < 18 ppm | Flakgrootte | 12mm,14mm (aanpassing) |
Capaciteit ((kg/uur) | Geïnstalleerd vermogen (kW) | De ruimte van het magazijn is: | Mensenkracht | Watervoorziening (m3/h) |
500 | 116 | 1500 | 4 | 5 |
1000 | 200 | 1800 | 5 | 6 |
2000 | 406 | 2000 | 5 | 8 |
3000 | 500 | 2500 | 6 | 10 |
OutputReferentie kwaliteit van PET-vlokken
Vochtgehalte | < 0,9% | Etiketten | < 19 ppm |
PVC | < 49 ppm | Verscheiden tabletten | < 28 ppm |
lijm | < 10,5 ppm | PH | (neutraal) |
PP/PE | < 19 ppm | Totale onzuiverheid | < 100 ppm |
Metalen | < 18 ppm | Flakgrootte | 12mm,14mm (aanpassing) |
Terwijl PVC-etiketten PET direct kunnen ontbinden tijdens de daaropvolgende thermische verwerking, zal de IV-viscositeit van PET-flesvlokken worden verlaagd tot het punt waarop het niet kan worden gerecycled.
De materiaalcontactonderdelen van de scheiding- en reinigingsapparatuur voor PET-flessenvlokken,etiketten en flesdeksels zijn van roestvrij staal, dat de gescheiden materialen niet roest of verontreinigt.In de verzegelde scheidingskist vallen de flesvlokken, etiketten en doppen tegelijkertijd.
Tegelijkertijd wordt een zuigventilator gebruikt om lucht van de zijkant te halen om een negatieve druk te vormen, en de hoeveelheid negatieve druk wordt door de luchtvolume regelaar ingesteld.Dus de zwaarste botte vlokken per eenheid volume zijn het valt gewoon in de loshaven, en de lichte etiketten en flesdeksels kunnen worden gehaald en in de verzamelzak voor het etiket en de flesdeksels worden geplaatst,Het doel van het afsplitsen van etiketten van flesvlokken en flesdeksels.
De interface tussen de cycloontank en de scheidingskist is ontworpen als een "drie-richtings" structuur.met stofverwijderende werking
Met het polyvinylchloride (PVC), polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) of papiermateriaal dat aan de fles wordt bevestigd, en de PE-deksel,om de zuiverheid en kwaliteit te garanderen is erg belangrijk tijdens het bottel recycling proces.
PET-flessen moeten van het etiket en de dop van de fles worden gescheiden.
Tijdens het zwevende wasproces zweven sommige etiketten en flessen met een specifiek gewicht kleiner dan water.terwijl de fles vlokken met een specifieke zwaartekracht groter dan water zal zinken in het water, zodat de PET-flessenvlokken, etiketten en flesdeksels van elkaar kunnen worden gescheiden.
Belangrijkste kenmerken
Hoge automatisering:
Vermindert de arbeidskosten aanzienlijk, vooral gunstig voor operaties met drie ploegen.
Verwerkingscapaciteit varieert van 500 tot 6500 kg/uur.
Gebruikersvriendelijk besturingssysteem:
Met een geïntegreerd PLC-systeem met een afzonderlijke bediening voor elke machine.
Uitgerust met een touchscreen-paneel voor gemakkelijke bediening, monitoring en noodstop.
Kwaliteitsmaterialen:
Alle onderdelen die in contact komen met plastic en water zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal 304 om secundaire besmetting van vlokken te voorkomen.
Effectief verwijderen van onzuiverheden:
Zorgt voor een ideaal onzuiverheidsverwijderend effect voor schoon gerecycled PET-vlokken.
Inleiding van het bedrijf
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten van plastic recyclingmachines, extruders, plastic granulatoren en aanverwante hulpmiddelen in China.
De unieke voordelen van ons plasticpelletsysteem zijn schroefontwerp, hoge output, goede ontgassing en een goed filtereffect.
Onze waslijnen voor kunststof, zoals de breekmachine met draagbare weerstand en de scherpe snijmachine, de wasmachine, de scheiding of sorteermachine, het droogsysteem en het verpakkingssysteem zijn van goede kwaliteit.
Merknaam: | PR or Pulier |
Modelnummer: | QXL6500 |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | USD100000 |
Verpakking: | Verzending gevraagd |
Betalingsvoorwaarden: | T/T, L/C |
Zigzag papieretiketten verwijder
PET-flessenwaslijn/PET-flessenrecyclinginstallatie/PET-recyclingproces
PR-recyclingmachine (Label Separatie, verplettering, wassen, drogen en korrelen)
HDPE/PP/PET flesRecyclingDe wasmachines zijn speciaal ontworpen voorPET-fles, HDPE-melkfles, PP/PE-fles, HDPE-blauwe pot, oliefles, Jerry Can, afvalplasticcontainer, plastic emmer, plastic holle flesmet zand, steen, poeder, olie en ander kleverig afval.
CAptheidsgroep:500 kg/uur tot6500 kg/uur
PR-recyclingmachineInformatie
Plasticafzonderlijke etikettering van de flessnijmachine, wasmachine, recyclingmachine met een hoge uitstoot en een uitstekend schoon vermogen
Een volledige plastic recyclinglijn wordt gebruikt om PP/PE te verpletteren, te wassen, te ontwateren en te drogen.meer of stijf materiaal
Eenvoudige structuur, gemakkelijke bediening, grote capaciteit, energiebesparing, veiligheid
Automatische besturing, compacte structuur, uitstekende productiecapaciteit, perfecte schoonheid
- Nee, niet echt. | Naam | Functie |
1 | Debale | Om de |
2 | Twin spiraaloplader | Etiketten sorteren, intelligente sortering, handmatige sortering |
3 | Roterende schermen | |
4 | bandconveyor | |
5 | Ontwatering | |
6 | Voorwassen | |
7 | Intelligent optisch sorteringssysteem | |
8 | Handmatig sorteringssysteem | |
9 | Vermalen | Om de PET-fles in vlokken te verpletteren |
10 | Spiraalvoeder | Wasproces |
11 | Drijvende tank | |
12 | Warmwasmachine | |
13 | met een vermogen van niet meer dan 50 W | |
14 | Ontwateringsmachine | |
15 | Ronde drijvende was | |
16 | Drijvende tank | |
17 | ontwatering | Proces van het drogen van PET-flessen |
18 | Drogen van buizen | |
19 | Afscheidingsapparaat voor etiketten op flessen | Het etiket PE,PP verder te verwijderen |
20 | Verpakkingen voor het compacteren |
Eindreferentie voor de kwaliteit van PET-vlokken
Vochtgehalte | < 0,9% | Etiketten | < 19 ppm |
PVC | < 49 ppm | Verscheiden tabletten | < 28 ppm |
lijm | < 10,5 ppm | PH | (neutraal) |
PP/PE | < 19 ppm | Totale onzuiverheid | < 100 ppm |
Metalen | < 18 ppm | Flakgrootte | 12mm,14mm (aanpassing) |
Capaciteit ((kg/uur) | Geïnstalleerd vermogen (kW) | De ruimte van het magazijn is: | Mensenkracht | Watervoorziening (m3/h) |
500 | 116 | 1500 | 4 | 5 |
1000 | 200 | 1800 | 5 | 6 |
2000 | 406 | 2000 | 5 | 8 |
3000 | 500 | 2500 | 6 | 10 |
OutputReferentie kwaliteit van PET-vlokken
Vochtgehalte | < 0,9% | Etiketten | < 19 ppm |
PVC | < 49 ppm | Verscheiden tabletten | < 28 ppm |
lijm | < 10,5 ppm | PH | (neutraal) |
PP/PE | < 19 ppm | Totale onzuiverheid | < 100 ppm |
Metalen | < 18 ppm | Flakgrootte | 12mm,14mm (aanpassing) |
Terwijl PVC-etiketten PET direct kunnen ontbinden tijdens de daaropvolgende thermische verwerking, zal de IV-viscositeit van PET-flesvlokken worden verlaagd tot het punt waarop het niet kan worden gerecycled.
De materiaalcontactonderdelen van de scheiding- en reinigingsapparatuur voor PET-flessenvlokken,etiketten en flesdeksels zijn van roestvrij staal, dat de gescheiden materialen niet roest of verontreinigt.In de verzegelde scheidingskist vallen de flesvlokken, etiketten en doppen tegelijkertijd.
Tegelijkertijd wordt een zuigventilator gebruikt om lucht van de zijkant te halen om een negatieve druk te vormen, en de hoeveelheid negatieve druk wordt door de luchtvolume regelaar ingesteld.Dus de zwaarste botte vlokken per eenheid volume zijn het valt gewoon in de loshaven, en de lichte etiketten en flesdeksels kunnen worden gehaald en in de verzamelzak voor het etiket en de flesdeksels worden geplaatst,Het doel van het afsplitsen van etiketten van flesvlokken en flesdeksels.
De interface tussen de cycloontank en de scheidingskist is ontworpen als een "drie-richtings" structuur.met stofverwijderende werking
Met het polyvinylchloride (PVC), polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) of papiermateriaal dat aan de fles wordt bevestigd, en de PE-deksel,om de zuiverheid en kwaliteit te garanderen is erg belangrijk tijdens het bottel recycling proces.
PET-flessen moeten van het etiket en de dop van de fles worden gescheiden.
Tijdens het zwevende wasproces zweven sommige etiketten en flessen met een specifiek gewicht kleiner dan water.terwijl de fles vlokken met een specifieke zwaartekracht groter dan water zal zinken in het water, zodat de PET-flessenvlokken, etiketten en flesdeksels van elkaar kunnen worden gescheiden.
Belangrijkste kenmerken
Hoge automatisering:
Vermindert de arbeidskosten aanzienlijk, vooral gunstig voor operaties met drie ploegen.
Verwerkingscapaciteit varieert van 500 tot 6500 kg/uur.
Gebruikersvriendelijk besturingssysteem:
Met een geïntegreerd PLC-systeem met een afzonderlijke bediening voor elke machine.
Uitgerust met een touchscreen-paneel voor gemakkelijke bediening, monitoring en noodstop.
Kwaliteitsmaterialen:
Alle onderdelen die in contact komen met plastic en water zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal 304 om secundaire besmetting van vlokken te voorkomen.
Effectief verwijderen van onzuiverheden:
Zorgt voor een ideaal onzuiverheidsverwijderend effect voor schoon gerecycled PET-vlokken.
Inleiding van het bedrijf
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten van plastic recyclingmachines, extruders, plastic granulatoren en aanverwante hulpmiddelen in China.
De unieke voordelen van ons plasticpelletsysteem zijn schroefontwerp, hoge output, goede ontgassing en een goed filtereffect.
Onze waslijnen voor kunststof, zoals de breekmachine met draagbare weerstand en de scherpe snijmachine, de wasmachine, de scheiding of sorteermachine, het droogsysteem en het verpakkingssysteem zijn van goede kwaliteit.