Nieuwe productielijn voor recycling van PET-vezels en PET-vlokken, uitgerust met LSP-systeem

De nieuwe productielijn voor het recyclen van PET-vezels en PET-vlokken, uitgerust met het LSP-systeem.Met meer dan 18 jaar ervaring in de kunststof recycling machine industrie, zijn we er trots op geavanceerde oplossingen te kunnen introduceren die een revolutie in het recycling- en pelletizingproces teweegbrengen.

Onze nieuwe met LSP-systemen uitgeruste recyclinglijnen voor PET-vezels en PET-vlokken zijn ontworpen om de viscositeit van de eindpellets te verhogen en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.De pellets kunnen de kwaliteit van PET-vezels bereikenDoor gebruik te maken van geavanceerde technologie, creëren we een systeem dat superieure prestaties en efficiëntie garandeert.

Met behulp van geavanceerde en betrouwbare procestechnologie en -apparatuur wordt polyesterafval als de belangrijkste grondstof gebruikt en na het drogen wordt het geproduceerd door middel van schroefsmelting met een shredder en een extruder.Filtratie en verwijdering van onzuiverheden, continue polycondensatie en viscositeitsverhoging en homogenisatie.gerecycled chipsHet gebruik van polyesterafval voor de productie van gerecyclede polyestervezels kan de kosten verlagen, het olieverbruik verminderen, de energie-efficiëntie en de energie-efficiëntie van het product verbeteren.en de economische voordelen te verbeterenHet PET dat wordt geproduceerd door verbetering van de viscositeit van de vloeibare fase heeft een nauwe relatieve moleculaire massaverdeling.minder productbijproducten, verbeterde productkwaliteit en laag energieverbruik.Het onderwerp van de vervangbaarheid van gerecycled polyester en purity polyester heeft ook steeds meer aandacht van de industrie getrokken..

De textielafval wordt in serie door middel van verticale en horizontale dubbele ketels verdikt om het hergebruik van textielafval te bereiken.De textiel afvalstoffen worden in de schroefextruder gesmolten, en het verticale en horizontale dubbele ketelverdikkingssysteem wordt gebruikt om het verdikkingseffect te bereiken.die lage moleculen en onzuiverheden gasvormig maakt en uit de vacuümpoort haalt, waardoor de zuiverheid van de grondstoffen wordt verbeterd en het doel van de primaire verdikking wordt bereikt.De smelt na primaire verdikking wordt via de smeltpomp naar de secundaire verdikkingsketel (horizontale schijfreactor) vervoerd om lage moleculen en onzuiverheden verder te extraherenOnder druk van de schijf wordt het gesmolten materiaal naar de afvoerpomp vervoerd en vervolgens door het filter gedraaid.

Het volledige systeem voor de verdikking van de vloeibare fase van de reactor omvat de vloeibare fase verdikkingsreactor, het vacuümsysteem, het warmtecirculatiesysteem en het smeltleveringssysteem.De belangrijkste technologie ligt in het ontwerp van de vloeibare fase verdikkingsreactorDe vloeibare faseverdikkingsreactor is een reactor met één as, bestaande uit een horizontale omhulsel en een centrale roeras.De roeren as is uitgerust met een schijf die loodrecht op het en kan draaien met de asDe schijf is verdeeld in een bepaalde hoek langs de as. Wanneer de roerende as draait, draait de schijf met de roerende as.filmtekening en -vervoer, en aan de andere kant kan het het vuil op het oppervlak van de schelp verwijderen.

De viscositeitsverhogende reactor van ons bedrijf is gebaseerd op een schijfreactor. Voordelen: De schijfreactor maakt gebruik van een hele as om de schijven te verbinden, wat een stabiele structuur en een betere sterkte heeft.Het is beter geschikt voor viscositeit (viscositeit bereikt.85) vloeistoffen. schijfreaktoren zijn populair geworden in vloeistoffen met een hoge viscositeit.

Deze geavanceerde machine is volledig automatisch werkend, waardoor zij uiterst gemakkelijk te bedienen en te bedienen is.De hoge kwaliteit van de constructie en de betrouwbare prestaties garanderen een naadloos recycling- en pelletizingprocesBovendien is het systeem ontworpen voor eenvoudig onderhoud, het minimaliseren van stilstandstijden en het maximaliseren van de productiviteit.

Door te investeren in onze met LSP-systemen uitgeruste recyclinglijnen voor PET-vezels en PET-vlokken, kunt u de kwaliteit van uw gerecycleerde producten aanzienlijk verbeteren en uw activiteiten stroomlijnen.Of u nu een klein bedrijf bent of een grote recyclinginstallatie, is deze innovatieve oplossing op maat gemaakt om aan uw specifieke behoeften te voldoen en uw verwachtingen te overtreffen.

Bij Pr-PUlier zijn we toegewijd aan duurzaamheid en milieuaansprakelijkheid door geavanceerde recyclingoplossingen.Met onze nieuwe PET-vezel en PET-vlokken recycling lijnen uitgerust met LSP-systemen, stellen wij bedrijven in staat een positieve impact op het milieu te hebben en tegelijkertijd operationele excellentie te bereiken.