PET-flessen recycling waslijn geïntegreerde PET-granulatie en SSP voor de voedingsmiddelen- of vezelindustrie

Onze waslijn voor PET-flessen is een uitgebreide oplossing die is ontworpen om PET-flessen efficiënt te recyclen.en een wrijvingswasser, die samenwerken om PET-vlokken van hoge kwaliteit te produceren.

Een van de belangrijkste kenmerken is de Zig-Zag label verwijderen machine. de C-flakes bestaan uit een groot percentage van labels evenals caps en ringen die met het nieuwe ontwerp van Zig-Zag label machine,Het was in staat om ongeveer 92% van het etiket te verminderen of onzuiverheden te verwijderen met slechts één machine..

Een intensieve warme wasmachine met de mogelijkheid om in te weekken om zowel de lage wrijving als de hoge snelheid te doen,het kan garanderen dat de lijm, evenals het etiket en andere onzuiverheden van het oppervlak van de fles kunnen afvallen

Om de kwaliteit van PET-vlokken te garanderen, stellen wij voor een andere sorteermachine te kiezen.

Selecteer flak sorter hebben een paar verschillende functies, zoals kleur sorteren, kleur sorteren gebruik een CCD-gebaseerde camera voor detectie evenals we hebben optische sortering.Voor optische sortering gebruik NIR-gebaseerde (nabij-infrarood spoelen) sensoren voor detectie, dat wil zeggen zodra de onzuiverheden zijn gedetecteerd, gebruiken we compressielucht om de onzuiverheid weg te blazen van de hoofdstroom

Na voltooiing van het wasproces van PET-flessen zijn de resulterende PET-vlokken van hoge kwaliteit en geschikt voor verschillende toepassingen,met inbegrip van de productie van filamenten met een fijn ontkennersysteem en zelfs materialen voor levensmiddelen.

En nog meer, na het proces van PET flessen waslijn,De vlokken komen eruit en dan zullen we introduceren dat aan de pelletizing evenals Solid State Polycondensation voor voedsel-grade toepassing

Granulatie en SSP-verwerking

De granulatiemachine die wij ontwerpen met een compactor met een enkele schroef extruder recycling machine, met zo'n ontwerp heeft het een paar kenmerken:

1De compactor heeft dezelfde functie als een warmdroger en kristallisatie, waarbij het roeren met warme lucht een unieke voordrogingstechnologie is, dat wil zeggen het eerste in- en eerste uit principe van de voordroger.Voorverhitting en drogen door middel van warme lucht- Het vocht en zorgen voor de VOC's in het na proces de vlokken verdampen en ontsnappen sneller.

2Het heeft een hogere capaciteit voor materiaal met een lage dichtheid en een lage energieverbruikskosten.

3Met een compactor speciaal ontworpen de kaalheid om ervoor te zorgen dat de viscositeit niet vallen

Technische parameter:

Snijdsysteem kiezen onderwater snij systeem dat een rond type ((bolvormig) pellets biedt

Wanneer we de materialen introduceren in het naproces en de reden hiervoor is omdat wanneer we de pellets pelletizen,De temperatuur zal nog steeds kunnen worden gehandhaafd op een hogere 150 graden Celsius, als voor dit type temperatuur zal gemakkelijker te gebruiken in de na proces dat is SSP

Een droger en een online kristalliseringsbed

Voorverhitting is een mechanische agitatie, dit met de holle schijf en het materiaal dat het oppervlak van het vat raakt, creëert warmte om het materiaal op te warmen.we konden ongeveer 50% van het energieverbruik verminderenDeze eenheid geeft ook een nauwkeurige warmtecontrole en dit zal het materiaal in deze eenheid laten kristalliseren.

Het hoofddoel van de silo met een reactorhoogte is om een constante hitte en een laag zuurstofgehalte te behouden, waardoor deze twee samen een toename van de viscositeit kunnen bereiken en de verontreiniging kunnen verminderen.De reactor heeft ook een eerste in- en eerste uit mechanisme en met mechanische ontladingWe kunnen u verzekeren dat dit geen boog zal hebben tijdens de productie. Ook met een zuivering voor stikstofcirculatie systeem evenals een warmte terugwinning systeem voor de pellet koeling.We zijn in staat geweest om het energieverbruik voor deze eenheid te verminderenUiteindelijk, ondanks alle ontwerpen, zijn wij in staat om de VOC- en AA-waarde te verminderen tot onder 1 ppm, wat voldoet aan de voedingsmiddelenregeling voor ons PET